卷板操作要求
1、卷板和校圆前操作工应检查来料实际尺寸,分清材质,检查板面、板厚,焊缝情况,并要熟悉卷板 机运行情况。对氧化皮较多有凸出异物和不利于卷板情况时应禁止卷板(校圆)反应技术部门处理。
2、卷板时注意毛坯放正定位,防止错边及大小口,卷有色金属和复合板料时,须垫软金属及保护板, 防止划伤及压坑。
3、卷板和校圆前必须清除毛坯上的铁屑杂物,冷卷过程中必须及时扫去剥落下来的氧化皮,以防止压坑及损坏设备,热卷热校筒体必须经过喷砂或喷丸处理清除氧化皮。
4、用天然气加热炉加热时应尽量保持中性火焰。
5、板料热卷合口后取下筒体时,应立即将合口处接缝焊牢,防止筒体冷却收缩使合口张开。
6、筒体加热卷校时,其加热规范按热处理工艺说明书,高温校圆要在650℃以上完成,随后卸压继续 让筒体在卷板机上慢速转动,直到筒体冷却到一定温度,方可取下筒体,以防止筒体变形。
7、热校筒体时,同一炉零件,应根据校圆先后,适当调整辊子压力及操作方法,防止筒体校圆时圆周 被碾长。
8、不锈钢和复合钢板制容器筒节的卷制,一般要求必须在**的辊床上进行,若在其它卷扳机上卷制 时,要认真检查辊床表面不得有凹凸和尖角毛刺等异物存在,必要时打磨光滑,或加衬筒卷制。
普碳中板的发展
我国为适应大规模基本建设的需要,对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要,这些年我国钢板的生产也有了很大发展。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板材、带钢的规格,在宽度和长度上充分利用,对提高材料利用率,减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本,有十分重要的意义。在选购板、带材时,应尽量选用为产品坯料整倍的规格。如果属于定型产品,选用接近定尺的板、带材时,可订购定尺或倍尺的合理料,实行套材的下料方法,能显着提高板、带材的利用率。
生产工艺流程:倍尺板坯入库→板坯切割→定尺板坯入库→板坯上料→板坯入炉→板坯加热→板坯出炉→板坯粗除鳞→轧制精除鳞→钢板冷却?ADCO→热分段剪分段→钢板矫直→冷床空冷→钢板上下表面检查修磨→钢板切边→钢板切头尾、定尺、取样→钢板标印→成品收集→成品入库→探伤→入库。